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  ## 一、施工準備
  
  1. **材料準備**
  
  - 確保所選用的福州全自動升降柱規(guī)格、型號符合設計要求，材質應堅固耐用，具備良好的抗沖擊和防腐性能。
  
  - 準備好配套的預埋件、螺栓、螺母、墊片等連接件，其材質和規(guī)格應與升降柱相適配。
  
  - 準備施工所需的工具，如電焊機、電鉆、扳手、水平儀、經緯儀等，并確保工具性能良好，能正常使用。
  
  2. **場地準備**
  
  - 施工場地應具備施工條件，場地平整，無障礙物，地下管線分布清晰，避免在施工過程中對其他設施造成損壞。
  
  - 根據(jù)設計圖紙確定升降柱的安裝位置，用墨線或其他明顯標記進行標識，確保安裝位置準確無誤。
  
  - 測量安裝位置的地面平整度，誤差應控制在規(guī)定范圍內，一般每平方米不超過 5mm 的局部不平整。若地面不平整，需進行適當處理，如填補或打磨，以保證升降柱安裝后垂直、平穩(wěn)。
  
  ## 二、基礎施工
  
  1. **開挖基礎坑**
  
  - 根據(jù)升降柱的尺寸和重量，按照設計要求開挖基礎坑。基礎坑的深度、長度和寬度應符合設計標準，一般基礎坑深度比升降柱底部埋深多 2 - 3mm，長度和寬度應保證升降柱安裝后周圍有足夠的空間進行混凝土澆筑和固定。
  
  - 在開挖過程中，注意控制坑壁的坡度，防止塌方。如遇特殊地質情況，應采取相應的支護措施，確保施工安全。
  
  - 開挖完成后，清理基礎坑內的雜物和浮土，使其底部平整、堅實。
  
  2. **預埋件安裝**
  
  - 將預埋件按照設計位置準確放入基礎坑內，確保其水平度和垂直度符合要求。一般可使用水平儀和經緯儀進行測量調整，預埋件的水平度偏差不應超過 2mm/m，垂直度偏差不應超過 3mm/m。
  
  - 采用焊接或螺栓連接的方式將預埋件固定在基礎坑底部。焊接時，應保證焊縫飽滿、牢固，無虛焊、漏焊現(xiàn)象；螺栓連接應擰緊，確保預埋件與基礎坑底部緊密結合，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。
  
  - 在預埋件周圍設置模板，模板應牢固、平整，尺寸符合基礎尺寸要求。模板與預埋件之間應保持一定的間距，以便混凝土澆筑時振搗密實。
  
  ## 三、升降柱安裝
  
  1. **升降柱就位**
  
  - 使用吊車或其他合適的吊運設備將升降柱吊運至基礎坑上方，緩慢下放，使其準確落入基礎坑內的預埋件上。在吊運過程中，要注意保護升降柱表面，避免碰撞、劃傷。
  
  - 初步調整升降柱的位置，使其處于垂直狀態(tài)。可通過鉛垂線或經緯儀進行測量，調整升降柱的垂直度，偏差不應超過 2mm/m。
  
  2. **連接固定**
  
  - 按照設計要求，使用螺栓或其他連接件將升降柱與預埋件進行連接固定。連接螺栓應擰緊，確保連接牢固可靠。在擰緊螺栓時，應采用對角擰緊的方式，避免因受力不均導致升降柱變形。
  
  - 檢查連接部位的密封性，防止雨水、灰塵等進入升降柱內部，影響其正常運行。可在連接部位涂抹密封膠或安裝密封墊片，確保密封良好。
  
  ## 四、電氣系統(tǒng)安裝
  
  1. **布線**
  
  - 根據(jù)升降柱的控制要求和現(xiàn)場實際情況，進行電氣布線。布線應整齊、規(guī)范，避免交叉、纏繞。電纜應穿管敷設，保護管應固定牢固，管內不得有雜物。
  
  - 電纜的規(guī)格、型號應符合設計要求，其額定載流量應滿足升降柱運行時的電流需求。電纜的連接應牢固、可靠，采用壓接或焊接方式，確保接觸良好，絕緣性能良好。
  
  - 在布線過程中，應預留足夠的長度，以便升降柱在升降過程中電纜能夠自由伸縮，不會受到拉力或擠壓。
  
  2. **控制箱安裝**
  
  - 選擇合適的位置安裝控制箱，控制箱應安裝牢固、平整，其高度和位置應便于操作和維護。控制箱的安裝高度一般距地面 1.2 - 1.5m。
  
  - 將控制箱內的電器元件按照設計圖紙進行安裝和連接，確保接線正確、牢固。電器元件的規(guī)格、型號應符合設計要求，其動作應靈敏、可靠。
  
  - 對控制箱進行接地處理，接地電阻應不大于 4Ω。接地應采用黃綠雙色線，連接牢固，確保電氣設備的安全運行。
  
  ## 五、調試與檢測
  
  1. **電氣調試**
  
  - 在電氣系統(tǒng)安裝完成后，進行電氣調試。首先檢查控制箱內的電器元件是否正常工作，各接線端子是否連接牢固，無松動現(xiàn)象。
  
  - 接通電源，測試升降柱的上升、下降、停止等動作是否正常。通過控制箱上的操作按鈕，觀察升降柱的運行情況，其運行速度、行程應符合設計要求，運行過程中應平穩(wěn)、無卡頓現(xiàn)象。
  
  - 檢查升降柱的限位裝置是否靈敏可靠。當升降柱上升或下降到級限位置時，限位開關應能及時動作，使升降柱停止運行，防止發(fā)生碰撞等事故。
  
  2. **功能檢測**
  
  - 檢測升降柱的防撞功能。可通過模擬車輛碰撞等方式，檢查升降柱在受到外力沖擊時能否正常升起，起到阻擋作用，保護內部設施安全。
  
  - 測試升降柱的自動控制功能。如與門禁系統(tǒng)、停車場管理系統(tǒng)等進行聯(lián)動，檢查升降柱能否根據(jù)系統(tǒng)指令準確動作，實現(xiàn)自動升降控制。
  
  - 檢查升降柱的應急下降功能。在停電或其他緊急情況下，升降柱應能通過手動或其他應急方式下降，確保通道暢通。
  
  3. **外觀檢查**
  
  - 檢查升降柱安裝后的外觀質量，其表面應平整、光滑，無明顯劃痕、變形等缺陷。
  
  - 檢查升降柱之間的間距是否均勻一致，偏差不應超過規(guī)定范圍，一般相鄰升降柱之間的間距偏差不超過±5mm。
  
  ## 六、驗收
  
  1. **資料審查**
  
  - 施工單位應提供完整的施工資料，包括施工圖紙、材料質量證明文件、隱蔽工程驗收記錄、電氣調試記錄等。資料應真實、有效，符合相關標準和規(guī)范要求。
  
  2. **現(xiàn)場驗收**
  
  - 建設單位或相關部門組織對全自動升降柱的安裝進行現(xiàn)場驗收。驗收人員應按照施工規(guī)范和設計要求，對升降柱的安裝質量、運行功能等進行檢查。
  
  - 對驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題，施工單位應及時進行整改，直至達到驗收標準。驗收合格后，填寫驗收報告，各方簽字確認。
  
  通過嚴格遵循以上全自動升降柱安裝施工規(guī)范，可確保升降柱安裝質量可靠，運行穩(wěn)定，有效發(fā)揮其阻擋、防護等功能，保障場所的安全和秩序。